呆滞物料是因为各种不同的原因造成的,对于大多数企业而言,呆滞物料只有少部分能够再利用,很多都以废品的方式被处理掉。这样不仅造成资源的浪费,也导致企业生产、销售、仓储等等成本增加。所以预防呆滞物料,才是减少资源浪费的根本措施。那么,怎么样预防呆滞物料呢?这里小编为大家解答一下。
由于呆滞物料的产生是因为各种原因,所以想要预防呆滞物料必须要具体情况具体分析,从各个部门入手:
一、销售部门
1、加强销售计划的稳定性,对销售计划的变更要加以规划,切忌使销售计划变更频繁,使购进的材料变成仓库中的呆料。
2、客户的订货应确实把握,尤其是特殊订货不宜让客户随意取消,否则材料准备下去,容易造成呆料。
3、消除客户百分之百的优先主义,客户预订的产品型号或规格应减少变更,尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会,否则会造成很多的呆料。
4、销售人员接受的订货单、内容应确实把握,并把正确而完整的订货内容传送至商务计划部门。
二、产品部门
1、加强设计人员的能力,减少设计选择错误的机会,不至于因设计错误而产生大量呆料。
2、设计力求完整,设计完成后先经过小量完整的试验,才能大批订购材料。
3、设计时要尽量使零部件、包装材料等标准化的努力,这样就可尽量避免零部件与包装材料种类过多而使呆料增加。
三、计划与生产部门
1、加强产销的协调,增加生产计划的稳定性,对紧急订单妥善处理,如此可减少呆料的产生。
2、生产计划的拟订应合乎现状,若生产计划错误而造成备料错误,自会产生呆料。
3、生产线加强发料、退料的管理,则生产线上的呆料自然会减少。
4、新旧产品更替,生产计划应十分周密,以防止旧材料变成呆料。
四、货仓与物控部门
1、材料计划应加强,消灭材料计划失常的现象。
2、对存量加以控制,勿使存量过多,以减少呆料发生。
3、强化仓储管理,加强帐物的一致性。
五、采购部门
1、减少物料的不当请购、订购
2、加强辅导供应厂商,呆料现象自可降低
六、检验部门
1、物料验收时,避免混入不合格物品,强化进料检验并彻底执行
2、加强检验仪器的精良化,减少物料“鱼目混珠”的机会,消灭不良物料入库的机会
以上就是关于“怎么样预防呆滞物料?”的相关解答,希望对大家有所帮助。
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