成品仓库管理流程：入库、出库、储存保管、盘点……

企业的产成品是企业投人大量资源，经过全体员工辛勤劳动，而获得的已经增了值的成果。公司成品仓库是生产领域转向销售领域的物流供应链的连接处，既要科学、合理、安全地保管好生产入库的产成品，又要快速准确无误地做好对外销售的储运工作。为了使成品仓库的管理能做到标准化、程序化、制度化的规范运作，提高对产成品管理的工作效率，每个成品仓工作人员都应清楚掌握成品仓库管理流程。

成品仓管理主要包括出库管理、入库管理、成品储存保管以及成品盘点四个关键的环节，具体操作流程如下：

一、成品仓库入库管理流程

1、成品入库准备：各车间成品在成品入库之前，必须要对入库的成品进行清点，根据实物填写《入库单》，交品管签字确认，做好入库准备工作。

2、成品交接：车间人员将已经签署好的《入库单》交成品仓管员验收成品。

3、成品入库、堆放：仓管对照《入库单》点数收货，有异议就和送货人员交涉，更改正确，安排送货人员将成品存放在指定位置。

4、做账：仓库人员按《入库单》来进行做账。

注意：成品仓管员，接收到生产开出的“成品入库单”有OQC检验判定合格签名字样，没有品管部QC签字确认的入库批量一概拒绝受理入库手续。

二、成品仓出库管理流程

1、计划出发货通知：计划部按要求开据《发货单》，安排车辆和司机填写《派车单》。

2、备货：仓库人员严格按照《发货单》提供的信息提前进行备货。

3、装车：仓管必须与司机交接清楚，执照《发货单》型号/数量进行装车。

4、放行：保安依管理规定检查，并留下《派车单》和《放行条》。

5、客户签收：将签回的《发货单》交给仓管员。

6、做账：仓管按《发货单》做账，最后对单据进行整理归档。

三、物料/成品的储存保管

1、 零部件物料：存放在指定的物料架上，分别装入我公司指定的塑胶盆中，不得用供方原有的纸箱或其它的盛装。

2、包装物料：存放在指定的区域，属于箱装类的物料高度不能超出2米，面积不能超出3平方，货物与货物之间必须有人行道。

3、成品物料：存放在指定的区域，要求五五堆放。或者根据货物的特点摆放，高度不可以超出5层；宽度不能超出垫板5CM以上。

4、化学品物料：存放在指定的化学品仓，堆放高度不能超出2层以上，不能与其它物料储存一起，规定要求存放在远离办公场所等区域。

5、物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

6、各储存场所的温度、湿度控制按照“环境温湿度控制管理规定”执行。环境温湿度与标准有差异时，必须按照标准进行处理。

四、成品库盘点流程

1、财务部事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。

2、每月盘点开始，仓库冻结一切库存的收、发、移动操作。

3、仓库主任负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单。

4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。

5、将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。

6、实施盘点,由储运人员进行盘点,财务人员复核。

7、财务部收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。

8、对比库存帐,比较差异。

9、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。

10、再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异。

11、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。

12、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。

13、仓库根据审批情况作库存差异调整。

14、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。

以上就是小编的一些流程总结，希望大家有所收获。其实，不管成品仓库大小如何，成品仓库里面都是看得到、摸得着的财富，毫不夸张的说，很多企业仓库就是老板身家的所在地，所以清楚掌握成品仓库管理流程是每个仓库工作人员的职责和义务。